eng
+86 189 6101 2359
+86 133 6521 5663
+86 138 5268 6835
Batang berulir keluli tahan karat Berkhidmat sebagai komponen kritikal dalam aplikasi pembinaan, marin, dan perindustrian di mana rintangan kakisan dan kekuatan tegangan adalah yang paling utama. Pengikat panjang yang berterusan ini memberikan prestasi unggul berbanding dengan alternatif keluli karbon dalam persekitaran yang keras. Panduan Teknikal ini mengkaji gred bahan, proses pembuatan, dan aplikasi khusus rod berulir tahan karat.
Spesifikasi dan sifat bahan
Gred keluli tahan karat biasa
| Gred | UNS NO | Kekuatan tegangan (MPA) | Kekuatan Hasil (MPA) | Rintangan kakisan |
|---|---|---|---|---|
| 304 | S30400 | 515 | 205 | Cemerlang (atmosfera) |
| 316 | S31600 | 515 | 205 | Superior (Marin/Kimia) |
| 316L | S31603 | 485 | 170 | KEPADA KELEBIHAN |
| 2205 | S32205 | 655 | 450 | Cemerlang (klorida) |
| 17-4ph | S17400 | 1,310 | 1,100 | Pengerasan hujan |
Ciri -ciri prestasi utama
-
Rintangan kakisan : 10-100x lebih baik daripada keluli karbon
-
Julat suhu : -200 ° C hingga 800 ° C (bergantung gred)
-
Pilihan bukan magnetik : 316L, 304L (keadaan anil)
-
Tekanan Rintangan Kerosakan Kakisan : Gred dupleks cemerlang
Proses pembuatan
Thread Rolling vs. Thread Cutting
| Parameter | Benang bergulir | Potong benang |
|---|---|---|
| Kekuatan | 20-30% lebih tinggi | Baseline |
| Kemasan permukaan | RA 0.8-1.6μm | RA 3.2-6.3μm |
| Kehidupan Keletihan | Penambahbaikan 5-10x | Standard |
| Kadar pengeluaran | 100-200 pcs/min | 20-50 pcs/min |
Langkah -langkah kawalan kualiti
-
Pengesahan dimensi : GO/NO-GO Thread Gauging
-
Pemeriksaan permukaan : Ujian semasa eddy
-
Pensijilan bahan : Laporan Ujian Kilang (ASTM A276)
-
Rawatan Passivation : Mandi asid nitrik (ASTM A967)
Spesifikasi Teknikal
Profil Thread Standard
-
Benang kasar (UNC) : Aplikasi tujuan umum
-
Thread halus (UNF) : Rintangan getaran
-
Thread Metrik (ISO) : Penyeragaman global
-
Benang acme : Penggunaan penghantaran kuasa
Diameter dan panjang julat
| Diameter (dalam) | Panjang (kaki) | Toleransi |
|---|---|---|
| 1/4 - 1/2 | 3 - 12 | ± 1/8 " |
| 5/8 - 1 | 3 - 20 | ± 1/4 " |
| 1-1/8 - 2 | 6 - 20 | ± 1/2 " |
Varian khusus
Pilihan berprestasi tinggi
-
Batang berulir dua kali : Chamfered kedua -dua hujungnya
-
Batang terulur yang berterusan : Threading panjang
-
Batang benang kiri : Aplikasi putaran terbalik
-
Batang bahu : Ciri penjajaran ketepatan
Peningkatan permukaan
-
Electropolishing : RA <0.4μm untuk bilik bersih
-
Salutan PTFE : Peningkatan rintangan kimia
-
Salutan Xylan : Pengurangan geseran
Aplikasi perindustrian
Senario penggunaan kritikal
-
Tumbuhan pemprosesan kimia : Rod tali leher reaktor
-
Platform luar pesisir : Komponen sistem tambatan
-
Pemprosesan makanan : Pengikat patuh USDA/FDA
-
Seni bina : Sistem ketegangan dinding tirai kaca
Kapasiti galas beban
| Diameter (dalam) | Load tegangan 304 SS (lbs) | 316 SS Tegangan Beban (lbs) |
|---|---|---|
| 1/4 | 1,900 | 1,850 |
| 1/2 | 7,600 | 7,400 |
| 1 | 30,400 | 29,600 |
Amalan terbaik pemasangan
Garis panduan tork
-
Tork kering : 25% kurang daripada keluli karbon
-
Tork yang dilincirkan : Sebatian anti-seks disyorkan
-
Kacang tork yang berlaku : Untuk rintangan getaran
Pencegahan kakisan
-
Pengasingan Galvanik : Pencuci plastik
-
Mitigasi kakisan crevice : Permohonan sealant
-
Pemeriksaan biasa : Ujian ketebalan ultrasonik
Inovasi yang muncul
Pembuatan Lanjutan
-
Pembersihan laser : Pra-rawatan untuk salutan
-
Penandaan pintar : RFID untuk penjejakan aset
-
Pembuatan Aditif : Konfigurasi akhir adat
Perkembangan bahan
-
Keluli Nitrogen Tinggi : Kekuatan tanpa nikel
-
Permukaan nanostructured : Rintangan haus yang dipertingkatkan
-
Passivation berasaskan bio : Mesra alam
Piawaian dan pematuhan
Spesifikasi Global
-
ASTM A193 : Perkhidmatan suhu tinggi
-
ISO 3506 : Sifat mekanikal
-
EN 10204 : Pensijilan bahan
-
ASME B18.31 : Piawaian dimensi
Kesimpulan: Masa depan pengikat tahan karat
Batang berulir keluli tahan karat terus berkembang sebagai komponen penting untuk infrastruktur kritikal dan aplikasi perindustrian. Dengan kemajuan dalam sains bahan yang membolehkan nisbah kekuatan-berat yang lebih tinggi dan rintangan kakisan yang lebih baik, pengikat ini menjadi sangat diperlukan dalam tenaga boleh diperbaharui, tumbuhan penyahgaraman, dan sistem pengangkutan generasi akan datang. Pemilihan yang betul berdasarkan keadaan persekitaran, keperluan mekanikal, dan piawaian industri memastikan prestasi dan panjang umur yang optimum. Apabila tuntutan kemampanan berkembang, mengharapkan peningkatan penggunaan aloi tahan karat kitar semula dan rawatan permukaan mesra alam dalam pembuatan batang berulir.
